CURA MILLIMETRICA DEI PARTICOLARI LUNGO L’INTERO PERCORSO DI REALIZZAZIONE.
Commissionare la realizzazione di un’opera in acciaio alla MZ Costruzioni, assicura al cliente pieno accoglimento delle sue esigenze, massima precisione e rapidità. Già agli albori della commessa, i clienti MZ potranno apprezzare l’attenzione dedicata loro nelle singole operazioni. Fase per fase progettisti, uffici tecnici e Cliente entrano in stretta collaborazione fin dalla presentazione delle planimetrie e delle piante di progettazione. Ogni azione sarà progettata e condivisa valutando millimetricamente i singoli dettagli.
Nell’interesse di progettisti e committenti, la prima fase delle operazioni è rivolta ad un’analisi strutturale. Quest’analisi permette di individuare le azioni da intraprendere e di calcolare il costo della realizzazione finale. L’analisi strutturale permette, inoltre, di preventivare gli strumenti e le tecniche necessarie alla risoluzione di eventuali problematiche strutturali in caso di deformazioni o spostamenti degli elementi strutturali in acciaio.
Individuato il progetto preliminare, si procede all’analisi dei rischi. L’analisi di fattibilità, infatti, si rende indispensabile non solo per evitare qualsiasi rischio, ma soprattutto per individuare potenziali alternative di progetto più vantaggiose.
Per stimare il costo di esecuzione dei lavori per la realizzazione di un’opera è necessario il computo metrico estimativo. Tale elaborato obbligatorio, viene utilizzato sia per i lavori pubblici che per quelli privati, al fine di regolare i rapporti tra il committente e l’impresa esecutrice.
Inizia così la fase di progettazione interna, dove diventa strumento essenziale il BIM (Building Information Modeling). Questa tecnologia offre maggiore efficienza e produttività, meno errori, meno tempi morti, meno costi, maggiore interoperabilità ed un controllo più puntuale e coerente del progetto.
Dopo la progettazione si passa alla fase di attuazione del progetto, l’Ingegneria di Dettaglio. Durante questa fase si sviluppano una serie di documenti integrati che concretizzano con la massima efficienza e sicurezza il progetto in fase di assemblaggio in officina: approvvigionamento dei materiali, analisi e configurazione dei nodi, piano di taglio e forometrie, piano di saldatura, sequenza di assemblaggio, etc.
Per scendere nel dettaglio degli elementi raffigurati nei disegni di progetto si utilizzano i disegni di officina, che rappresentano per le maestranze un documento indispensabile per procedere in modo efficiente e preciso alla realizzazione delle strutture previste a progetto. Durante la fase realizzativa è costante da parte degli Uffici Tecnici il monitoraggio delle fasi produttive e l’interfaccia continua con le maestranze.
Dall’ ingegneria di dettaglio e i disegni di officina, si passa a costituire gli asset necessari per la realizzazione finale della commessa. Processo che vede collaborazioni strettissime tra gli uffici progettuali e le officine della MZ Costruzioni.
Durante tutto l’iter produttivo, c’è un passaggio fondamentale: il controllo qualità. Processo che consiste nella garanzia che il prodotto sia conforme ai requisiti previsti dalla legislazione e dalle norme tecniche in materia oltre a quelli richiesti dal Cliente e dal progetto effettuando tutti gli studi, i controlli, le prove e le misurazioni necessarie.
Segue infine, ma non per importanza, la fase di montaggio in cantiere: si mettono appunto i disegni di montaggio, il cronoprogramma lavori e il Piano Operativo di Sicurezza, il quale, rivisto e perfezionato più volte se necessario durante tutte le fasi di montaggio, dovrà garantire gli standard di sicurezza a protezione dei lavoratori più elevati possibili. L’obiettivo è quello di procedere al montaggio in tempi rapidi ma nel rispetto assoluto e inderogabile delle norme a tutela della sicurezza e della salute dei lavoratori.
